PROPIEDADES DE PEXGOL
| Prueba / Resina | Estándar | Obligatoria | Nominal | Frecuencia |
|---|---|---|---|---|
| MFR | ASTM D1238 ISO 1133 |
1,7 – 2,3 | 1,9 | Cada lote |
| Densidad | ASTM D1505 ISO 1183 |
926 Kg/m3 | 955 Kg/m3 | Cada lote |
| Contenido de agua | ASTM D6869 ISO 15512 |
<0,1% | <0,1% | Cada lote |
| Cada lote | ||||
| Índice de fluidez (MFR) | ASTM D1238 | 1,0 – 3,0 | 1,61 | Cada lote |
| Carbon Black Content (CBC) | ASTM D4218 | 2,0 – 2,6 | 2,4 | Cada lote |
| Tubería | ||||
| Densidad | ISO 1183 | 938 kg/m3 | 938 kg/m3 | |
| Grado de reticulación | ISO 10147 | 70% | 80% | Por lo menos dos veces por lote |
| Elongación al romperse (a 20 °C) | ISO 6259-1, ISO 6259-3 | 350% | >400% | Cada lote |
| Resistencia a la tracción (a 20 °C y 100 °C) |
ISO 6259-1 ISO 6259-3 | 19 N/mm219 N/mm2 | >19 N/mm2 | Al menos dos veces al año |
| Resistencia a los rayos ultravioleta | ISO 14531-1, Annex C Resistance to Weathering |
a) Estabilidad térmica b) Resistencia hidrostática 95 °C c) Alargamiento a ruptura |
Conforme | Tipo de prueba |
| Inversión longitudinal | ISO 2505 | <3% | <2,5% | Cada lote |
| Migración de estabilizadores NCh2086 | NCh2086 | Al menos 50 % de una muestra virgen |
>50% | Anualmente |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT) | EN 728 ISO TR 10837 |
>20 min a 200°C |
>40 min a 200°C | Cada lote |
| Envejecimiento en horno 160 °C | ATEC | Luego de 100 horas, al menos 50 % de alargamiento comparado con material virgen |
Luego de 100 horas, al menos 50 % de alargamiento comparado con material virgen |
Dos veces por semana |
| Estabilidad térmica a 110 °C | EN15632 | 15.000 h | >25.000 | Tipo de prueba |
| Prueba Pent | ASTM F876 | 100 hs | >100 hs | Una vez por año |
| Análisis de compresión | ISO 14531 | 1000 h (Preenfriamiento a -50 °C) |
>1000 hs | Tipo de prueba |
| RCP | ISO 14531 | lc/dn ≤ 4.7; a -50°C | lc/dn = 0.2 a -50°C | Tipo de prueba |
| Resistencia al impacto a 20 °C | DIN 53453 | Sin Fallo | Sin Fallo | Tipo de prueba |
| Resistencia al impacto a -140 °C Energía de superficie Absorción de humedad a 20 °C | Sin fallas 34 x 10-3 N/m 0,01 mg/4d |
Sin fallas 34 x 10 – 3 N/m < 0,01 mg/4d |
Tipo de prueba | |
| Permeabilidad al oxígeno (a 80 °C) para tuberías con accesorios de barrera de oxígeno. A EN 15632 | ISO 17455 | ≤3,60 mg O2/(m²/d) | ≤2.0 mg O2/(m²/d) | Tipo de prueba |
Propiedades térmicas
| Valor | Unidad | Estándares probados | |
|---|---|---|---|
| Rango de temperatura de servicio | -50 hasta + 115 | °C | |
| Coeficiente de expansión lineal a 20 °C | 1,4 x 10-4 | m/m*°C | DIN53752 |
| Coeficiente de expansión lineal a 100 °C | 2,05 x 10-4 | m/m*°C | |
| Temperatura de ablandamiento | + 133 | °C | |
| Calor específic | 2,3 | kJ/Kg*°C | DIN53765 |
| Coeficiente de conductividad térmica | 0,35 | vatios/m*°C | DIN 4725 |
Propiedades electrónicas
| Valor | Unidad | Estándares probados | |
|---|---|---|---|
| Resistencia interna específica a 20 °C | 1015 | Ω.m | |
| Constante dieléctrica a 20 °C | 2,3 | – | |
| Factor de pérdida dieléctrica a 20 °C/50Hz | 1 x 10-3 | – | DIN53483 |
| Voltaje de ruptura a 20 °C | 100 | kV/mm |